1.探討設計方案整改措施。
負轉距在矯直全過程中造成負荷不勻稱，傳動裝置不穩定，減少矯直機的矯直精密度，加快工作中輥的損壞。從以上研究可以看得出，負轉距的首要因素是各輥彎折量不一樣，造成各矯直輥角速度不一致。為了更好地降低和清除負轉距的不良影響，務必從矯直全過程和傳動系統計劃方案等領域開展改善，降低工作中輥中間的速差，降低和清除負轉距。
2.將不平行面輥列改成平行面式。
在平行面輥矯直機上，下工作中輥排列成多列平行面，上工作中輥可左右挪動，通道側至工作中輥的彎折量同樣。矯直時，家具板材為延展性塑性形變，形變水平相同，出入口側為徹底彈性變形。那樣，工作中輥中間的板速差不大，可以大幅度降低負扭距。工作中輥與板中間基本上無滾動摩擦，可雙重入料，不斷矯直。但矯直高效率低，矯直輥總數多，一般適用于熱軋帶鋼矯直。
3.將總體推動改成分輥推動。
分輥推動輥矯直機是一種新式的矯直結構形式，一般只用以輥列不平行面的板矯直機。這類結構形式的傳動裝置選用主輔傳動系統的方法，下輥為主導推動。每一個工作中輥由轉差率高的獨立電動機和傳動裝置推動，鄰近輥的推動設備遍布在輥的兩邊，下工作中輥為輔助推動(或無驅動系統軟件)，用小功率電機和傳動裝置固定不動在主題活動承重梁上，與之一起左右挪動。這類結構形式的高中級轉差電動機可以依據矯直輥的負荷自動調節轉速比，合理避免輥列不平行面矯直機內、外、進、出入口側部速率差導致的機械設備影響，避免和降低負轉距的造成。并且不用萬向球聯軸器和傳動齒輪分派箱，只必須一般連軸器，結構緊湊，占地總面積小，生產制造低成本。可是，這類構造的矯直機每一個下排每個下排工作中輥的總輸出功率來挑選，并且每一個下排工作中輥的電動機的總輸出功率都必須提升。
4.改善集中化推動傳動裝置。
一些金屬薄板矯直機因為矯直品質標準高，工作中輥總數多，不太可能選用分輥推動。為了更好地達到矯直規定，必須提升總數，造成工作中輥太多，提升產品成本和功能損耗。因為金屬薄板矯直機工作中輥中間的速率差和矯直力小，接觸面積光潔，易跑偏，無法累積比較大的負扭距，輸出功率損害和噪音小，一般不平行面輥集中化推動系統軟件可考慮應用規定。針對一些精密度標準高的矯直機，可以在傳動齒輪分派箱的每一個導出軸上提升連軸器或超出離合，合理地降低和清除負扭距的造成。
輥矯直機因為輥間彎折量不一樣，造成輥間速率差，產生負轉距。負轉矩狀況會造成傳動裝置負荷遍布不勻稱，傳動系統不穩定，非常容易毀壞傳動系統構件，造成板尺變小，板在矯直輥表層滾動，造成噪音和震動，減少矯直品質。依據板厚、工作中輥總數和矯直精密度規定，有效改善矯直加工工藝和傳動系統計劃方案，可合理降低和避免負轉距的產生，清除負轉距的傷害。